絕大部分油田的開采已經(jīng)進(jìn)入三次采油階段。為了提高采收率，化學(xué)驅(qū)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。油層中采出的油煙管道和地面處理、鉆井、作業(yè)過程中排出的油煙管道匯聚在一起，重慶油煙管道處理造成油煙管道中驅(qū)油劑、油、懸浮物、泥砂以及機(jī)械雜質(zhì)等含量高，使水質(zhì)的凈化很難處理[1]。
目前油田油煙管道的凈化廣泛使用的方法是絮凝沉淀法，也就是向水中加入絮凝劑。單獨使用無機(jī)絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較多，易產(chǎn)生大量污泥和浮渣，且對加藥設(shè)備、管線的防腐有較高要求等缺點，已經(jīng)很難滿足水處理的要求。陽離子有機(jī)絮凝劑不僅克服無機(jī)絮凝劑的這些缺點，而且在強(qiáng)化絮凝除去難生物降解有機(jī)污染物方面表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢和應(yīng)用前景。近些年來發(fā)展的將二者復(fù)配得到廣泛應(yīng)用，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。在不改變現(xiàn)有處理工藝的情況下，研制并應(yīng)用高效絮凝劑，應(yīng)該是三次采油處理油煙管道較為經(jīng)濟(jì)的方法。下面將對近年來陽離子型有機(jī)高分子絮凝劑在油田油煙管道處理中的應(yīng)用作扼要的綜述。

1 陽離子型人工合成有機(jī)高分子絮凝劑
陽離子型人工合成有機(jī)高分子絮凝劑是一種高分子聚電解質(zhì)，具有分子量大、鏈的伸展度大，可以起到電性中和、吸附架橋、使體系中的微粒脫穩(wěn)聚結(jié)等作用。由于合成的陽離子聚電解質(zhì)的應(yīng)用性能很好，因而很多學(xué)者在這方面開展了十分廣泛的研究。
1.1 聚丙烯酰胺類
1.1.1 陽離子聚丙烯酰胺類
隨著油田開發(fā)時間的延長及各種提高采收率技術(shù)的實施，三次采油化學(xué)驅(qū)技術(shù)的推廣使用，油田采出水的成份中也含有相應(yīng)的驅(qū)油劑成分，這就使得采出水的性質(zhì)更加復(fù)雜。研究發(fā)現(xiàn)含油油煙管道中所含懸浮物和膠體顆粒以及陰離子聚丙烯酰胺(HPAM) 水解之后帶負(fù)電荷，陽離子聚丙烯酰胺(CPAM) 可與水中的微粒同時起到電中和及吸附架橋作用，從而使油煙管道中的微粒脫穩(wěn)、絮凝而達(dá)到良好的處理效果[2]。其中改性CPAM 以其更顯著的性能而占有較大比例。CPAM 的制備通常是季銨化的聚丙烯酰胺(AM) ，將—NH2經(jīng)過羥甲基化和季銨化而得，另外就是由AM 與陽離子單體共聚合得到。趙娜娜[3]用DAC 與AM 共聚合成出的CPAM 處理渤海油田現(xiàn)場油煙管道，用量為20 mg /L，去油率達(dá)到87．8%。趙仕林[4]使用P(DMC-AM) 處理各種廢水，CODCr的去除率可達(dá)65% ～ 90%。
1.1.2 復(fù)配陽離子聚丙烯酰胺類
大量的實踐表明，若把兩種或兩種以上的絮凝劑通過分別投加而進(jìn)行復(fù)配使用、或在一定條件下通過混合或反應(yīng)形成一種復(fù)合絮凝劑產(chǎn)品使用，藥劑間具有“協(xié)同效應(yīng)”，可提高藥劑單獨使用的效果。CPAM的處理效果好于元機(jī)絮凝劑，但其成本高，單獨使用無機(jī)絮凝劑其加藥量又太大。表1列出了已知的幾種配方成分復(fù)配藥劑處理油田油煙管道效果。
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